跋涉冲压模具耐用度的方法一般有以下几种：

1、改进冲压模具的规划

冲压模具规划是否合理是跋涉冲压模具耐用度的根底。因此，在规划冲压模具时应对产品成形中的不利条件选用有用方法，以跋涉冲压模具的耐用度，如规划小孔冲压模具的寿数往往表现在冲小孔的凸模上。关于这类冲压模具，在规划时应使纤细的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，一同，还应选用导向套的方法加强纤细凸模进行保护。

2、正确选择冲压模具材料

不同的冲压模具材料具有不同的强度、耐性和耐磨性。在必定的条件下运用高档材料就能使耐用度跋涉好几倍。因此，为跋涉冲压模具的耐用度必需求选择好的材料。

3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理

在选择优质冲压模具材料的一同，关于同材料和不同性质的材料要求进行合理的铸造和热处理，是跋涉冲压模具耐用度的首要途径之一。例如，淬火时，若在加热时出产过热，不光会使此工件脆性过大，并且在冷却时简略引起变形和开裂，使耐用度下降。因此在制造冲压模具时，有必要合理的把握热处理工艺。

4、合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于设备空位不均匀，在剪切力效果下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿数。一同，冲压模具外表光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度下降。

因此，在加工时必需求对孔距大小、设备时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具距离的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分留神。制造与设备精度越高及作业部分外表粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

5、正确选择压力机

为了跋涉冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，运用伺服冲床可相应跋涉模具寿数在几倍至几十倍以上。

6、合理的运用及保护冲压模具

为了跋涉冲压模具耐用度，操作者有必要合理的运用及保护冲压模具，对冲压模具应常常进行修补，以避免冲压模具带病作业。